Egyéni PVC Cekule Board: A termelés és a minőség -ellenőrzés részletes magyarázata

I. nyersanyagválasztás
1. anyagminőség:
A nyersanyagok Egyedi PVC Cekule Board Elsősorban a PVC gyanta, a lágyító, a stabilizátor, a pigment és a töltőanyag. Ezen nyersanyagok kiválasztásakor biztosítani kell, hogy minőségük megbízható, nem mérgező és környezetbarát legyen a termék teljesítményének és biztonságának követelményeinek. A PVC gyantát a nagy molekuláris súlyú, alacsony illékony, kiváló minőségű termékekből kell kiválasztani; A lágyítóknak és a stabilizátoroknak kiváló kompatibilitással és stabilitással kell rendelkezniük a termék lágyságának és tartósságának biztosítása érdekében; A pigmenteknek és a töltőanyagoknak jó diszpergálhatósággal és időjárási ellenállással kell rendelkezniük annak biztosítása érdekében, hogy a termék színe fényes és tartós legyen.

2. Szállítói menedzsment:
A hosszú távú együttműködési kapcsolat kialakítása a megbízható nyersanyag-beszállítókkal fontos módja annak, hogy biztosítsák a nyersanyagok minőségének stabilitását. Rendszeresen értékelje és ellenőrzi a beszállítókat, ideértve a termelési képesítések, a minőségirányítási rendszer, a termékminőség és a kézbesítési képességek ellenőrzéseit, annak biztosítása érdekében, hogy a vásárolt nyersanyagok megfeleljenek a termelési követelményeknek.

Ii. A termelési technológia alkalmazása
1. FORMULA DESIGN:
Fejlesszen ki egy ésszerű képlet -tervezést az ügyfelek igényei és a termékteljesítmény követelményei alapján. A képlettervezésnek átfogóan figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint például a nyersanyagok aránya, a feldolgozási hőmérséklet, az idő stb. Annak biztosítása érdekében, hogy a termék fizikai tulajdonságai, kémiai tulajdonságai és megjelenési minősége megfeleljen a tervezési követelményeknek.

2. Termelési folyamat:
Az egyedi PVC Cekule Board gyártási folyamata elsősorban a keverést, az extrudálást, a hűtést, a vágást, a vágást és a csomagolást tartalmazza. A keverési szakaszban a nyersanyagokat egyenletesen kell keverni a képletarány szerint; Az extrudálási szakaszban a vegyes anyagokat egy extruder melegítik egy olvadt állapotba, és formába extrudálják; A hűtési szakaszban az extrudált táblát gyorsan lehűtik és hűtőberendezés alakítja; A vágási és vágási szakaszban a táblát méretre vágják és felületre vágják; Végül csomagolva van a szállításhoz és a tároláshoz.

3. felszerelés és technológiai frissítés:
A tudomány és a technológia fejlesztésével továbbra is a fejlett gyártási berendezések és a technológia továbbra is megjelenik. A vállalkozásoknak folyamatosan be kell vezetniük és frissíteniük kell a gyártási berendezéseket és a technológiákat a termelés hatékonyságának javítása, az energiafogyasztás csökkentése és a termékminőség javítása érdekében. A fejlett extruderek és formák használata jelentősen javíthatja a termékek dimenziós pontosságát és felületi minőségét; Az automatizált gyártósorok és az intelligens vezérlőrendszerek használata elérheti a termelési folyamat pontos ellenőrzését és valós idejű megfigyelését.

3. Minőségi ellenőrzés és megfigyelés
1. Nyersanyag -ellenőrzés:
Mielőtt a nyersanyagokat tárolják, szigorúan ellenőrizni kell őket, ideértve a megjelenés ellenőrzését, a teljesítményteszteket (például az olvadáspont, a sűrűség, a viszkozitás stb.) És a kémiai összetétel elemzését stb. A nyersanyagok megfelelnek a termelési követelményeknek.

2.
A gyártási folyamat során minden egyes termelési linket valós időben kell ellenőrizni és rögzíteni, ideértve a kulcsfontosságú paramétereket, például az extrudálási hőmérsékletet, a nyomást, a sebességet stb. és időben oldódott meg a termelési folyamat stabilitásának és ellenőrzhetőségének biztosítása érdekében.

3. Késztermék -ellenőrzés:
Mielőtt a késztermék elhagyja a gyárat, átfogóan meg kell vizsgálni a minőséget, ideértve a dimenziós mérést, a megjelenés ellenőrzését, a teljesítményteszteket (például a szakítószilárdság, a hajlítási szilárdság, a vízállóság, a tűzállóság stb.) És a biztonsági tesztelés (például káros anyagtartalom -tesztelés). A szigorú késztermék -tesztelés révén biztosítható, hogy minden egyes termékcsalád megfeleljen a tervezési követelményeknek és a minőségi előírásoknak.

4. Minőségi nyomon követhetőség:
Hozzon létre egy minőségi nyomon követhetőségi rendszert az egyes linkek, például nyersanyagok, gyártási folyamat és a késztermékek ellenőrzésének rögzítésére és nyomon követésére. Ha egy terméknek minőségi problémája van, akkor a probléma forrása gyorsan visszaszorítható, így időben meg lehet tenni annak kijavítását és javítását.

4. Folyamatos fejlesztés és optimalizálás
1. Adatelemzés és visszajelzés:
Rendszeresen elemezze és összefoglalja az adatokat a termelési folyamatban, találjon problémákat és szűk keresztmetszeteket a gyártási folyamatban, és javasolja a fejlesztési intézkedéseket. Az ügyfelek visszajelzéseinek aktív gyűjtése, a termékek és a meglévő problémák használatának megértése a termékek és a termelési folyamatok folyamatos fejlesztése és optimalizálása érdekében.

2. Képzés és fejlesztés:
Erősítse a munkavállalói képzést és oktatást, és javítsa a munkavállalók minőségi tudatosságát és működési készségeit. Rendszeres képzési és tanulási csere tevékenységek révén folyamatosan javítják az alkalmazottak szakmai minőségét és munkaképességét, és erős garanciákat biztosítanak a termékminőség javításához.